在一般物質的表面上，油會潤濕表面並擴散或甚至滲入材料中。發生這種情況是因為油成分的表面張力較低，且其內部的吸引力(內聚力)較弱之故。
また、撥油加工は、表面全体に撥油加工する以外にも、油分の広がりや漏れを防ぎたい場所に部分的に使用する方法もあります。オイルバリアとも呼ばれる使用方法で、シリコンオイルや潤滑油成分の拡散が効果的に抑えられます。 弊社製品フロロサーフは 「液体状の製品で、簡単に塗ることができて、常温乾燥で施工できるフッ素コーティング剤」を基本コンセプトとしております。どなたでも簡単に撥油加工が行える商品となっております。
お客様と共同開発した製品は、固有のブランドで商品化することも可能です。 天然水事業
電子回路基板やプリント基板の品質を保つうえでは防湿コーティングは重要な工程の一つです。防湿コーティング剤には様々な商品があり、塗布方法も多種多様なため、どの製品を選べばよいのか悩みを抱えている方も多いのではないでしょうか。
・乾燥：１３０℃×１分 その後、ピンテンターで１６５℃×４０秒で仕上げ、温度１８０℃で片面カレンダー加工した。
白石 自ら現場に行ってお客様の悩みを伺っていますね。「こういう塗料があればいいのに」とニーズが具体的なので、ハードルは高いですがダイレクトに開発に活かせる点が良かったですね。また、サンプルをお客様の所へもっていき、自ら厨房に塗料を塗って検証させてもらいました。「これじゃ使えないな」、「冷蔵庫に全然油が付かなくなった」、「一週間経っても全然油が付かない」と現場の声を聞ける機会は開発にとって貴重なものでした。「つくるだけ」から「売れるもの」、さらに「喜んでもらえるもの」。それに加え「世の中に普及するもの」というように開発における意識が変化していきました。
撥水撥油コーティング剤は、日用生活品から工業用品、材料の防水加工まで撥水性能や撥油性能を必要とする他分野にわたって使用されています。
＜高機能コーティング剤＞ 工業用速乾性フッ素コーティング剤 基板防湿コーティング
一般に、縫製段階や繊維製品になった後の静電気発生を防止するために、通常は、撥水加工時に帯電防止剤を０．３〜１．５容積％程度使用している。しかしながら、この帯電防止剤が撥水耐久性を阻害することは一般に知られており、使用量の低減又は不使用が望まれていた。したがって、帯電防止剤を全く使用しないことが最も好ましい。 本明細書中、Ｃ６系フッ素系撥水剤とは、分子中の炭素原子が６であるフッ素系撥水剤であり、例えば、旭硝子製ＡＧ−Ｅ０８２、クラリアント製 ＮＵＶＡ Ｎ２１１４、日華化学製 撥水撥油 ＮＫガードＳ５５、ＮＫガードＳ８０などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの撥水剤をシリコン系柔軟剤、イソシアネート系バインダー、触媒などを併用して通常の条件にて加工すればよい。Ｃ６系フッ素系撥水剤の浴中濃度としては、４０ｇ／Ｌ〜１００ｇ／Ｌが好ましい。この範囲であれば、風合いや他の加工剤への影響が小さいため、好ましい。 織物を構成する素材は、特に限定されるものではないが、引き裂き強度などの物性や、風合いなどを含めた総合的なバランスから考えて、ポリアミドであることが好ましい。また、通常のフラットヤーン以外に、仮撚加工や撚糸加工、タスラン加工などの形態であってもよい。 撥水加工を施した後、必要に応じて片面や両面のカレンダー加工を施したり、アクリルやウレタンなどの樹脂加工やラミネート加工を施しても構わない。 本発明の繊維製品としては、スポーツ衣料、アウトドアスポーツ衣料、アウター衣料、雨具、防風具、寝具などが挙げられる。 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
水とオリーブオイルでは、表面張力が高い水の方が、より丸い液滴になります。
残った液剤が白く判別できる新しいコーティング剤です。塗り込んだ面と拭き取った面との差が一重で分かり、抜群の作業性で簡単に... 保護材・保護機器
それでは、「親水・親油」「撥水・親油」「親水・撥油」という特性は存在するのでしょうか? 実は水になじんで油をはじく「親水・撥油」は特異的な特性で、実用レベルでこの特性を発揮し「親水撥油剤」として製品化しているのが当社電子材料事業カンパニーの三菱マテリアル電子化成㈱です。
「ナノピカ®」はナノレベルの薬剤を用いることでその悩みを解決し、防汚性と吸水性を高いレベルで両立しています。襟部分の汗染みが目立たなくなることから、ワーキングウェアや白衣などのユニフォーム関連だけでなく、ビジネスシャツなどの用途にも多く使われています。
撥水撥油コーティング剤は、例えばインクジェットプリンターのインクカートリッジに使用されています。インクジェットプリンターにおける印刷の基本的な動作は、インクカートリッジ内のインクの必要な量をインク噴出ノズルから噴射して被印刷物に吹き付けることです。このとき、色合いは複数の色のインクの吹き付け量を調整しておこないます。